Литьевые полиуретановые формы в производстве искусственного декоративного камня

Еще пару лет вспять словосочетание "искусственный камень" не достаточно кому о чем-нибудь гласило. Обширно всераспространенный на Западе, декоративный камень только начинал осваивать Русский рынок. 1-ые изготовители "камня" пока только изучали технологию производства, получали за рубежом формную оснастку и знакомили покупателей с новейшей продукцией. В тоже самое время таковой же точно "камень", сделанный на базе цемента, ввозился из Германии, Голландии и, как престижная диковина, продавался в Москве по сумашедшим ценам. Прошло совершенно не достаточно времени-и ситуация коренным образом поменялась. Искусственный камень создают много и многие-от признанных брэндов (Эколит, Камрок,Челси..), выпускающих сотки квадратных метров "камня" раз в день, до массы маленьких компаний по всей Рф и СНГ, делающих всего по 10-15 кв.м. "камня" в денек..Рекламой и статьями о декоркамне пестрят авторитетные спец журнальчики, декоративный камень и кирпич-"возлюбленный" элемент дизайна в оформлении телестудий на всех каналах. У покупателей искусственный камень популярен за счет очевидных преимуществ перед камнем натуральным (даже не глядя на относительно высшую стоимость-20-25$/м.кв.), а у производителей-по причине не сложной технологии, доступных исходных вложениях и высочайшей рентабельности.

Ассортимент "камня" очень широк- фасадный и цокольный камень;тротуарная плитка и брусчатка последнего поколения, имитирующие фактуру натурального камня, дерева, кирпича; малые строительные формы и элементы ландшафтного дизайна в "каменном стиле"(заборы, фонтаны, вазоны, беседки, столбы...) А не так издавна в применении искусственного камня раскрылось "2-ое дыхание"- происходит активный перенос акцента с фасадного использования "камня" на интерьерное. Рост энтузиазма к внутренней отделке "камнем" резко наращивает потенциальную емкость рынка! Так что, новым производителям этого отделочного материала еще остается много шансов побороться за "место под солнцем"...

1. Значение литьевых форм в производстве искусственного камня

Искусственный декоративный камень делается, в большей степени, на базе портландцемента способом вибролитья в эластичные литьевые матрицы(формы) и окрашивается интегральным(объемно-поверхностным) методом. Кроме цемента,в состав искусственного камня входят: томные либо легкие заполнители, хим и преобразующие добавки, минеральные пигменты.

Разработка оптимизации состава искусственного декоративного камня не многим отличается от подобных действий при производстве тонкодисперсных декоративных бетонов, и не представляет трудности. Используемое оборудование(вибростолы, растворосмесители, весовое оборудование)также является типовым.

Специфичность производства искусственного камня базируется на 2-ух отличительных особенностях-специальная формная оснастка и разработка окрашивания.Эластичные литьевые формы(формная оснастка)-это ядро технологического процесса и важнейший элемент в структуре цеха по производству искусственного камня,так как:
Во-1-х, это самая дорогостоящая часть оснастки и оборудования цеха.К примеру, если вы затратили на компанию цеха по изготовлению искусственного камня 15тысяч$, то 10тысяч-это цена обретенных форм, а 5тысяч-оборудование, оснастка и установка(другими словами все другое)!
Во-2-х, только высочайший уровень свойства форм обеспечивает перевоплощение бетонной плитки в искусственный камень со среднерыночной ценой 25$/кв.м.Судите сами:

В-3-х, долговечность форм впрямую оказывает влияние на себестоимость готовой продукции. Амортизация форм может "съедать" до трети(!)сырьвой цены "камня"(к примеру, матрицы из формопласта).
В-4-х, эксплутационные свойства форм определяют эффективность производственного процесса и также оказывают влияние на рентабельность бизнеса.

К примеру, очень жесткие формы удлинняют время набора распалубочной прочности, наращивают процент брака, вырастает трудозатратность, и требуется лишнее количество форм.

Другой пример: некие формные материалы очень прочно задерживают пузырьки воздуха на собственной поверхности. Это ведет в большенному количеству пор, раковин на декоративной стороне "камня".(т.е.браку)Устранение этого эффекта просит значимых усилий(изменение опций и времени вибрации,применению специальной химии и т.д.)
Вы убеждены, что средства, вложенные Вами в приобретение готовых форм, не потрачены зря

2. Из чего должны быть сделаны литьевые формы

Итак, мы узнали, что значение литьевых форм в производстве искусственного камня-первостепенно. Сейчас принципиально разобраться-из какого материала должны быть сделаны матрицы, чтоб они длительно служили, не делали на действующем производстве излишних заморочек и были экономически прибыльны.

Для начала, сформулируем главные требования к готовым формам:

  1. Матрицы(формы) должны Совершенно копировать фактуру натурального камня,чтоб продукт соответствовал собственной стоимости.

  2. Матрицы(формы) должны быть нормально эластичными,чтоб обеспечить высшую скорость расформовки изделий.

  3. Матрицы(формы) должны быть крепкими,химически и абразивостойкими, чтоб ваше создание "камня" не перевоплотился в нескончаемую проблему-"где взять новые формы взамен изношенным?"

  4. Матрицы(формы) должны быть отлично совместимы с бетонными растворами,чтоб на производстве не появлялось нештатных ситуаций.

  5. Матрицы(формы) должны быть экономически эффективны,чтоб средства,вложенные в формный парк,окупались и не ложились тяжким бременем на себестоимость продукции.

Существует несколько главных типов формных материалов. Разглядим их:

  1. Формопласты-самый дешевенький тип формного материала(2-3$/кг).Применяется, в большинстве случаев, в "гаражных" мастерских по производству одичавшего камня. Отличается последней трудозатратностью переработки(перевоплощение блочного материала в стружку и плавильня)и вредностью для здоровья. Не считая того, низкая "живучесть" таких форм(около 50 циклов расформовки) просит каждомесячного обновления формного парка. Амортизация таких матриц- более 1 $м.кв. готового камня! (без учета трудозатратности), что делает такие формы экономически очень неэффективными.

  2. Силиконовые компаунды и каучуки: просто перерабатывются в формы. Совершенно подходят для литья гипсосодержащих консистенций. При использовании силиконов для литья "камня" на базе цемента-быстро и необратимо разрушаются(механически и химически)в критериях щелочной среды, присущей хоть какой бетонной консистенции. (Исключение-некоторые завезенные из других стран силиконы на платиновых катализаторах,но их стоимость очень высока-от 30$/кг). Долговечность силиконовых форм 100-400 отливок. Очередной противный минус-повышенное количество "пузырей" на декоративной поверхности "камня".

  3. Полиуретаны (российские). Достоинство-невысокая стоимость(около 5$/кг). Недочетов больше:выдерживают всего около 100 циклов(а означает, высоки амортизационные расходы), имеют высшую усадку (а означает, искажается геометрия плиток). Но для неких типажей искусственного камня, в целом, годятся исходя из убеждений стоимость/качество.

  4. Полиуретаны (США/Зап.Европа). Фактически совершенно подходят для целей цементного вибролитья. Средняя цена таких материалов 15-25$/кг. Долговечность-несколько тыщ отливок, потому амортизационные расходы-ничтожны(0,1-0,4$/кв.м.). Просто перерабатываются в формы и фактически не имеют усадки. Но необходимо учесть, что в мире делается более двухсотен разновидностей полимерных компаундов. Одни владеют прекрасной эластичностью, другие-прочностью и т.д. Для наших целей нужен лучший набор нескольких характеристик-плотность, литьевая смесь, крепкость, упругость, абразивостойкость, и некие другие. В 2001году был запущен в создание формный полиуретан серии SX(США). Его целевое назначение-формование строительных и декоративных бетонов. Обладает высочайшей щелоче- и абразивостойкостью, несущественной усадкой, тиражестойкость от 2 до 10 тыщ отливок! Цена-около 18$/кг.! По результатам испытаний на действующих производствах искусственного камня,формный полиуретан "серии SX"-лучший из узнаваемых нам.(данные Камитт груп)

3. Принципный выбор-покупать готовые формы либо изготавливать без помощи других

По сути, этот вопрос относится к уровню риторических. Подавляющее большая часть Русских производителей искусственного декоративного камня избрали путь самостоятельного производства литьевых форм. При этом, в числе их не только лишь все большие производители, да и основная часть средних и маленьких компаний. Почему так?
Во-1-х, это прибыльно в финансовом отношении. Средняя цена форм неплохого свойства 400-500$/кв.м. Такие же формы, сделанные своими силами, обойдутся приблизительно в два раза дешевле. Другими словыми, экономия составит около 200$ на каждом квадратном метре! Если учитывать, что средний формный парк-это 25-30 кв.м., то суммарная экономия впечатляет.

Во-2-х, своя формная мастерская гарантирует размеренное качество матриц, чего не скажешь о приобретенных формах. Вы ничего не узнаете о свойствах обретенных форм, пока не протестируете их( 2 недели непрерывной работы).

В-3-х, хоть какой производитель искусственного камня знает, что умение делать формы-это явное конкурентноспособное преимущество.(потому, никто из их не торопится делиться с другими малеханькими секретами собственного мастерства, даже за плату)Необходимо иметь возможность стремительно реагировать на колебания спроса-например, резко нарастить объем производства при большом заказе либо ввести на рынок новые типажи "камня", которых нет у соперников.

Все это может быть только при наличии своей формной мастерской! Кстати,организовать ее очень легко..Для этого Необходимо:

Создатель Шевченко Р

Пластина крепежная 600x40x2 мм, сталь

Покрытыя цинком крепёжная пластинка 600х40х2,0 мм – это один из базисных частей для скрепления конструкций из древесной породы. Создана для универсального присоединения древесных брусков друг к другу с помощью шурупов поперечником до 5,1 мм. В главном применяется при строительстве древесных домов и строений, также в тех случаях, когда нужна фиксация появившихся трещинок.

Достоинства:

Copyright © 2020 - 2024