Сварочные электроды

Для наилучшей сварки металлов и сплавов нужно подобрать к каждому из их определенную марку сварочных электродов. А для того, чтоб не ошибиться в выборе, необходимо знать, какие типы электродов есть, как распознать их маркировку и области внедрения — ответы заключаются в этой статье.

Назначение электрода, его характеристики

Электрод является принципиальным звеном в технологии электродуговой сварки — он предназначен для подвода электронного тока к объекту сварки. Сейчас существует огромное количество типов и марок сварочных электродов, имеющих свою неширокую специализацию.

Электроды должны соответствовать последующим условиям:

Как устроены электроды

Для их производства употребляется проводящие электроток сварочная проволока либо стержни из металла, хим состав которых определяет свойства электродов. Электроды могут состоять только из железного стержня (проволоки) — такие сварочные электроды именуют непокрытыми. Если стержень электрода покрывается особенным составом, созданным для увеличения свойства сварки — электроды именуются покрытыми. Применяется покрытие нескольких типов: кислое, основное, рутиловое, целлюлозное и смешанное.

По собственному предназначению покрытие разделяется на два вида: защитное (толстопокрытые электроды) и ионизирующее (тонкопокрытые электроды). Для наилучшего осознания различия меж этими видами покрытий, стоит отметить, что качество сварки электродами с ионизирующим покрытием уступает сварке электродами с защитным покрытием — 1-ый тип покрытия не способен уберечь сварной шов от азотирования и окисления.

Как связан тип покрытия электродов с их сварочно-технологическими свойствами

Возможность выполнения сварки в любом пространственном положении, производительность электросварки, требуемый сварочный ток, склонность к порообразованию, также (в неких случаях) склонность к образованию трещинок в сварном шве и содержание в наплавленном металле водорода — все эти причины впрямую зависят от типа покрытия сварочных электродов.

Кислое покрытие состоит из кремния, марганца и оксидов железа. Электроды с кислым покрытием (СМ-5, АНО-1), по свойствам сварного соединения и металла шва, представляют собой типы Э38 и Э42. При сварке электродами с кислым покрытием металлов, покрытых ржавчиной либо окалиной, не будут создаваться поры (то же — при удлинении дуги). Сварочный ток для таких электродов может быть переменным либо неизменным. Отрицательным фактором при сварке электродами с кислым покрытием является высочайшая склонность к возникновению в металле шва жарких трещинок.

Основное покрытие электродов (УОНИИ-13, ДСК-50) образовано фтористыми соединениями и карбонатами. Хим состав металла, направленного такими электродами, схож размеренной стали. Низкое содержание включений неметаллов, газов и вредных примесей обеспечивает металл шва высочайшей ударной вязкостью (при обычной и пониженной температурах) и пластичностью, он отличается завышенной устойчивостью к возникновению жарких трещинок. По своим чертам, электроды с главным покрытием относятся к типам Э42А и Э46А, Э50А и Э60.

Но электроды с главным покрытием уступают по своим технологическим чертам неким видам электродов из-за собственных недочетов — в случае увлажнения покрытия и при удлинении дуги в работе с ними высока чувствительность к порообразованию в металле шва. Сварка такими электродами производится под неизменным током с оборотной полярностью, электроды до сварочных работ требуют прокалки (при t 250-420оС).

Электроды с рутиловым покрытием (МР-3, АНО-3, АНО-4, ОЗС-4) обходят по ряду технологических свойств все остальные типы электродов. При выполнении сварки переменным током горение дуги таких электродов массивное и размеренное, с наименьшим разбрызгиванием металла — формируется высококачественный шов, а корка из шлаков просто отделима. Изменение длины дуги, сварка мокроватого либо покрытого ржавчиной металла, сварка по поверхности с окислами — все это не много оказывает влияние на порообразование рутиловых электродов.

Но образуемый ими металл шва имеет и отрицательные свойства — пониженную ударную вязкость и пластичность, вызываемые включениями оксида кремния.

Органические составляющие в большенном количестве (до 50%) составляют целлюлозный тип покрытия электродов (ВСЦ-1, ВСЦ-2, ОМА-2). Наплавленный ими металл схож размеренной либо полуспокойной стали (по хим составу). По своим чертам электроды с целлюлозным покрытием относятся к типам Э50, Э46 и Э42.

Односторонняя сварка целлюлозными электродами на весу позволяет получить умеренно оборотный шовный валик, можно сваривать и вертикальные швы — способом сверху вниз. Но в приобретенном при сварке целлюлозными электродами шовном металле высочайшее содержание водорода и это — большой минус.

Смешанное покрытие позволяет соединить высококачественные свойства различных типов электродных покрытий. Смешанными покрытиями являются кислорутиловое, рутилово-целлюлозное, рутилово-основное и т.д.

Тип покрытия Маркировка по ГОСТ 9466-75 Интернациональная маркировка по ISO Маркировка по старенькому ГОСТ 9467-60
кислое А А Р (руднокислое)
основное Б В Ф (фтористокальциевое)
рутиловое P R Т (рутиловое (титановое))
целлюлозное Ц С О (органическое)
смешанные типы покрытия
кислорутиловое АР AR
рутилово-основное РБ RC
смешанные остальные П S
рутиловые с стальным порошком РЖ RR

Электроды плавящиеся и электроды неплавящиеся — в чем разница между ними

Железный стержень плавящихся электродов применяется при сварке в качестве образующего материала для шва, материалом для таких электродов служит сталь либо медь. Неплавящиеся электроды создают из угля либо вольфрама — их предназначение заключается в подводе электротока к месту сварки, для скрепления сварных частей (соединяемых сначала за счет собственного металла) употребляется присадочная проволока либо прут. Материалом для производства угольных электродов служит особенный электротехнический бесформенный уголь, которому присваивают вид стержней округленного сечения. Угольные электроды употребляются в 2-ух случаях: для получения осторожных сварных швов с эстетической точки зрения — если внешний облик конечного изделия в особенности важен; с помощью их можно резать особо толстый металл (воздушно-дуговой резкой).

Длина электрода находится в зависимости от его поперечника:

Поперечник электрода, мм Длина электрода, мм Поперечник электрода, мм Длина электрода, мм
легированного либо углеродистого высоколеги-рованного легированного либо углеродистого высоколеги-рованного
1,6 220
250		 150
200		 4,0 350
450		 350
2,0 250 200
250		 5,0
6,0
8,0
10,0
12,0		 450 350
450
2,5 250
300		 250
3,0 300
350		 300
350

Маркировка электродов производится по последующей схеме:

1-е значение соответствует типу электрода;
2-е — марка электрода;
3-е — поперечник (мм);
4-е — обрисовывает предназначение электродов;
5-е — толщина покрытия;
6-е — индекс, информирующий о свойствах металла шва и наплавленного металла (ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 либо ГОСТ 10052-75);
7-е — вид покрытия;
8-е — виды пространственных положений наплавки либо сварки, допустимые для данных электродов;
9-е — полярность и род тока, номинальное напряжение для источника переменного тока на холостом ходу.

Неотклонимым условием для структуры маркировки электродов является указание технических требований (ГОСТ), согласно которых были выполнены данные электроды (по условиям ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-644-65, ТУ 14-4-321-73, ТУ 14-4-831-77, ТУ 32-ЦТВР-611-88).

Пример маркировки электродов:

Э46А — УОНИ — 13/45 — 3,0 — УД2 ГОСТ 9466–75, ГОСТ 9467–75
Е432(5) — Б10

В предложенном примере содержится маркировка электродов типа Э46А, разглядим ее значение подробнее.

Обозначение в делителе:

Обозначения в знаменателе:

При маркировке электродов, применимых для сварки конструкционных сталей (углеродистых и низколегированных) с временным сопротивлением на разрыв до 600 МПа, тире после буквенного обозначения «Е» (в знаменателе) не ставится.

По ГОСТ 9466-75, железные электроды, произведенные способом опрессовки, для выполнения ручной дуговой сварки сталей и наплавки внешних (поверхностных) слоев, владеющих особенными качествами, отмечаются подходящим буквенным обозначением и разбиты на классы:

Электроды, созданные для сваривания высоколегированных сталей, разделяются на классы зависимо от хим состава и механических параметров наплавленного металла: таких электродов (по ГОСТ 10052-75) — 49 типов, обозначаемых индексом «Э», за которым следуют числа и буковкы. Стоящие за индексом числа (две) информируют о содержании углерода (среднее, в сотых толиках процента) в наплавленном металле. Приводятся последующие буквенные обозначения хим частей (кавычки при маркировке не ставятся): азот — «А», ниобий — «Б», вольфрам — «В», марганец — «Г», медь — «Д», молибден — «М», никель — «Н», титан — «Т», ванадий — «Ф» и хром — «Х». Если среднее содержание хим частей в наплавленном металле меньше, чем 1,5% — числа после буквенного обозначения не выставляются.

Вероятные пространственные положения при сварке указываются последующим образом:

Электроды подразделяются на несколько групп

Группа электродов для выполнения сварочных работ с углеродистыми и низколегированными сталями

Электродами, входящим в состав этой группы, делают сварку углеродистых сталей (содержание углерода до 0,25%) и низколегированных сталей с временным сопротивлением на разрыв менее 590 МПа. Эту группу электродов объединяют последующие характеристики сварного соединения и механические свойства металла шва: ударная вязкость и относительное удлинение, угол извива и временное сопротивление на разрыв.

Эти характеристики электродов определяют их систематизацию снутри группы (при маркировке числа, последующие после буквенного обозначение «Э», информируют о меньшем временном сопротивлении сварного соединения либо металла шва на разрыв, в кгс/мм2):

Группа электродов для выполнения сварочных работ с высоколегированными сталями и сплавами

Снутри группы электроды, предназначение которых заключается в сварке сплавов на базе никеля и железоникеля, также высоколегированных сталей, разделяются на:

По условиям ГОСТ 10052-75 электроды, созданные для сварки высоколегированных сталей и сплавов, владеющих коррозийной стойкостью, жаропрочностью и жаростойкостью, классифицируются по механическим свойствам металла шва и хим составу наплавленного металла на 49 типов. У большинства производимых индустрией электродов свойства наплавленного металла определяются техническими критериями производителей.

Электроды, созданные для сварки высоколегированных сплавов и сталей, имеют значительные различия по чертам наплавленного металла и хим составу от черт и состава металлов, свариваемых ими. Для того чтоб сделать лучший выбор, нужно достижение главных эксплуатационных характеристик для сварных соединений (коррозийной стойкости и механических параметров, жаропрочности и жаростойкости) и стойкости металла шва к образованию трещинок.

Сварка высоколегированных сталей и сплавов производится электродами с рутиловым, главным и рутилово-основным типами покрытий. Такие электроды имеют огромную скорость плавления и коэффициент наплавки за счет стержней из высоколегированных сплавов и сталей, по сопоставлению с электродами, созданными для сварки низколегированных, легированных и углеродистых сталей — все дело в том, что электроды для сварки высоколегированных сплавов и сталей имеют высочайшее электронное сопротивление и низкую теплопроводимость. Эти же характеристики требуют делать сварку под сварочным током пониженных значений и сокращения длины электродов, сама сварка производится в главном под назад полярным неизменным током.

Группа электродов для выполнения сварочных работ легированных конструкционных сталей (повышенной и высокой прочности)

Электродами этой группы производится сварка с временным сопротивлением на разрыв более 590 МПа. Сварка таких марок сталей производится 2-мя методами: после сварки швы подвергают термической обработке либо же она не проводится.

Термическая обработка сварных швов позволяет получить сварные соединения равной прочности. Существует 5 видов электродов (по ГОСТ 9467-75), созданных для сварки таких типов сталей (Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150). По условиям ГОСТа, в наплавленном металле не может быть более 0,030% серы и 0,035% фосфора.

Принципиальное замечание: перед выполнением сварочных работ с конструкциями, работа которых подразумевает наличие экстремальных критерий, требуется отнестись пристально к хим составу электрода и металла, который будет им сварен (найти хим состав можно, воспользовавшись нормативной документацией, либо же использовать общие данные из полной маркировки электродов).

В случае, когда особенной потребности в равнопрочных соединениях при сварке нет, можно применить электроды, способные обеспечить аустенитную структуру шовного металла. Сварные соединения, приобретенные таким макаром, владеют завышенной стойкостью к образованию трещинок, а различительными чертами металла шва будут вязкость и пластичность. Этот тип электродов можно использовать для сварки разнородных и высоколегированных сталей, беря во внимание в процессе сварочных работ все особенности таких электродов, предназначенных для сварки высоколегированных сталей.

Электроды, предназначенные для наплавки

Для образования поверхностных слоев способом дуговой наплавки (кроме наплавки слоев на цветные металлы) существует спец группа электродов, производимых по ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 9466-75.

В этой группе представлены электроды 44 видов (например, Э-16Г2ХМ, Э-110х14В13Ф), классифицируемых по твердости (при обычной температуре) и по чертам наплавленного металла (его хим составу). Свойства наплавленного металла электродов определяются в ряде всевозможных случаев по техническим условиям каждого производителя.

По эксплуатационным чертам наплавленного металла и избранной системы легирования можно поделить (условно) электроды для наплавки на 6 групп, образующих наплавленный металл:

Выполнение работ по наплавке металла проводится по особым технологиям, которые могут включать в себя обогрев (подготовительный и сопутствующий) термическую обработку и др. — исходя из состояния и хим состава металлов (основного и наплавляемого). Серьезное соблюдение технологий позволяет получить наплавляемые железные поверхности с данными эксплуатационными чертами.

Группа электродов, с помощью которых выполняют холодную сварку и наплавку чугунных изделий

Такие электроды позволяют поправить недостатки, обнаруженные в металлических отливках, к этой же группе относятся электроды, используемые при ремонтно-восстановительных работах на изношенном оборудовании. Может быть применение электродов для прохладной сварки в разработке конструкций сварно-литьевым способом.

Используя электроды из этой группы можно получить металла шва определенных параметров — стали и сплавов на базе никеля, сплава железа и никеля, меди и т.д.

Сварка теплоустойчивых сталей — применяемые электроды

Теплоустойчивые стали (марки ЦЛ-17, ЦЛ-39, ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦУ-5, ОЗС-11 и др., способные работать при больших температурах — до 550-600оС) свариваются особыми электродами, основными качествами которых выступают хим характеристики наплавленного металла и механические свойства металла шва в критериях обычной температуры. До начала сварочных работ принципиально принять во внимание наибольший размер рабочей температуры, его соответствие расчетным показателям длительной прочности металла шва.

По условиям ГОСТ 9467-75, существует девять типов электродов (Э-09М, Э-09МХ, Э-09х1М, Э-05х2М1, Э-09х1М1НФБ, Э-10х3М1БФ, Э-10х5МФ) с главным и рутиловым покрытием, специализация которых (по хим чертам и механическим свойствам наплавленного металла и металла шва) заключается в сварке теплоустойчивых сталей.

Также сварка теплоустойчивых сталей может производиться электродами, не подпадающими под ГОСТ 9467-75 — при условии, если они созданы для сварочных работ со сталями других классов (например, электроды марки АНЖР-1, главное назначение которых заключается в сварке разнородных сталей).

При сварочных работах с теплоустойчивыми сталями, обычно, производится их подготовительный обогрев, а по окончании сварки — термическая обработка.

Сварка цветных металлов — некоторые детали

При выполнении сварки меди и ее сплавов принципиально учесть высшую активность этого металла во содействии с газами (более всего с водородом и кислородом). Следствием этих реакций могут быть микротрещины и порообразования в металле шва, предупредить возникновение которых можно только работая с раскисленной медью. До сварочных работ электроды нужно подвергнуть неплохой прокалке, а участки для швов на сварных элементах требуется зачистить до возникновения железного блеска, с полным удалением оксидов, жиров, загрязнений и т.д. Главную сложность в сварке бронзовых деталей составляет их высочайшая хрупкость и понижение прочностных черт при нагревании, при сварке латунных конструкций интенсивно испаряется цинк.

Алюминий и его сплавы владеют высочайшей окисляемостью — уплотненная оксидная пленка на поверхности свариваемых частей отличается высочайшей тугоплавкостью. Поверхность сварочной ванны также может быть покрыта пленкой оксида алюминия, препятствующей сварочному процессу — создавая помехи формированию сварного шва, содействуя возникновению в металле шва не проваренных участков и неметаллических включений. Требуется удаление оксидной пленки — решением этой задачи при ручной сварке станет введение в состав покрытия электродов фтористых и хлористых солей щелочных (щелочноземельных) металлов, которые, находясь в расплавленном состоянии, будут содействовать устранению пленки и поддержанию устойчивой дуги.

Вязкость и крепкость никеля, в особенности — его сплавов, имеющих (зависимо от состава) высочайшие характеристики коррозийной стойкости, жаропрочности и жаростойкости, делают его симпатичным конструкционным материалом. Но при проведении сварки частей конструкции из этого металла (его сплавов) появляются трудности, вызванные завышенной чувствительностью никеля к примесям, в особенности к растворенным газам (водороду, кислороду и, в основном, к азоту), также к возникновению жарких трещинок. Предупредить порообразование и возникновение трещинок может быть, применяя высочайшей чистоты сварочные электроды и сварные элементы из никеля (его сплавов), уделяя особенное внимание подготовительной подготовке к сварочным работам.

Карниз Delinia ID #34;Ньюпорт#34; верхний 220х7 см, МДФ, цвет белый

Карниз Delinia ID «Ньюпорт» сделан из МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). С его помощью просто придать кухонному гарнитуру завершенный внешний облик.

Карниз верхний, окрашен в белоснежный цвет и отлично смешивается с современными кухонными фасадами. Имеет покрытие из ПВХ (матовое), которое не опасается воды и не впитывает запахи.

Высота изделия — 70 мм, длина — 220 см, толщина — 1,9 см. По мере надобности длину можно обрезать до подходящего размера.

Материал неприхотлив в уходе. Протирать карниз следует увлажненной неабразивной тканью либо микрофиброй, потом следует протереть его сухой тканью.

Страна производства — Наша родина.

Карниз Delinia ID «Ньюпорт» — одна из составных деталей кухонного гарнитура. Не является самостоятельным продуктом. Для составления полного проекта кухни советуем проконсультироваться с профессионалом в супермаркете. В торговом зале вы увидите реальный цвет, можете оценить качество, сопоставить различные модели, спроектировать кухню, также подобрать дополнительные элементы к ней. На любые вопросы для вас ответят бывалые консультанты. Также перед визитом в магазин вы сможете пользоваться нашим онлайн-конструктором и составить подготовительный проект собственной кухни. Сделайте кухню мечты вкупе с!

Copyright © 2020 - 2024