Сверление отверстий в металле: способы, инструменты, полезные советы

Сверление отверстий в металле может пригодиться при ремонте инженерных систем, домашней техники, автомобиля, разработке конструкций из листовой и профильной стали, конструировании поделок из алюминия и меди, при изготовлении плат для радиоаппаратуры и в почти всех других случаях. Принципиально осознавать, какой инструмент нужен для каждого вида работ, чтоб отверстия вышли подходящего поперечника и в строго намеченном месте, и какие меры безопасности посодействуют избежать травм.

Инструменты, приспособления, сверла

Основными инструментами для сверления являются ручные и электронные дрели, также, при способности, сверлильные станки. Рабочий орган этих устройств — сверло — может иметь различную форму.

Различают сверла:

Создание свёрл различной конструкции нормируется бессчетными ГОСТами. Свёрла до Ø 2 мм не имеют маркировку, до Ø 3 мм — на хвостовике обозначено сечение и марка стали, огромные поперечникы могут содержать дополнительную информацию. Для получения отверстия определённого поперечника необходимо взять сверло на несколько 10-х мм меньше. Чем лучше заточено сверло, тем меньше разница меж этими поперечниками.

Свёрла отличаются не только лишь поперечником, да и длиной — выполняются недлинные, удлинённые и длинноватые. Принципиальной информацией является и предельная твёрдость обрабатываемого металла. Хвостовик свёрл может быть цилиндрическим и коническим, что следует подразумевать при подборе сверлильного патрона либо переходной втулки.

1. Сверло с цилиндрическим хвостовиком. 2. Сверло с коническим хвостовиком. 3. Сверло с мечиком для резьбы. 4. Центровое сверло. 5. Сверло с 2-мя поперечниками. 6. Центровочное сверло. 7. Коническое сверло. 8. Коническое многоступенчатое сверло

Для неких работ и материалов требуется выполнение специальной заточки. Чем твёрже обрабатываемый металл, тем острее должна быть заточена кромка. Для тонколистового металла обыденное спиральное сверло может не подойти, пригодится инструмент со специальной заточкой. Подробные советы для разного типа свёрл и обрабатываемых металлов (толщина, твёрдость, тип отверстия) довольно пространны, и в этой статье мы их рассматривать не будем.

Разные типы заточки сверла. 1. Для жёсткой стали. 2. Для нержавеющей стали. 3. Для меди и медных сплавов. 4. Для алюминия и дюралевых сплавов. 5. Для чугуна. 6. Бакелит

1. Стандартная заточка. 2. Свободная заточка. 3. Разбавленная заточка. 4. Тяжёлая заточка. 5. Раздельная заточка

Для закрепления деталей перед сверлением употребляют тиски, упоры, кондукторы, уголки, прихваты с болтами и другие приспособления. Это не только лишь требование безопасности, так по сути удобнее, и отверстия получаются более высококачественные.

Для снятия фасок и обработки поверхности канала пользуются зенковкой цилиндрической либо конической формы, а для наметки точки под сверление и чтоб сверло «не соскочило» — молоток и кернер.

Совет! Наилучшими свёрлами до сего времени числятся выпущенные в СССР — четкое следование ГОСТ по геометрии и составу металла. Неплохи и германские Ruko с титановым напылением, также свёрла от Bosch — испытанное качество. Отличные отзывы о продукции Haisser — массивные, обычно, огромного поперечника. Достойно проявили себя свёрла «Зубр», в особенности серии «Кобальт».

Режимы сверления

Очень принципиально верно закрепить и навести сверло, также избрать режим резания.

При выполнении отверстий в металле сверлением необходимыми факторами являются количество оборотов сверла и усилие на подачу, прилагаемое к сверлу, направленное по его оси, обеспечивающее заглубление сверла при одном обороте (мм/об). При работе с разными металлами и свёрлами рекомендуются разные режимы резания, причём чем твёрже обрабатываемый металл и чем больше поперечник сверла, тем меньше рекомендуемая скорость резания. Показатель правильного режима — прекрасная, длинноватая стружка.

Воспользуйтесь таблицами, чтоб верно избрать режим и не затупить сверло заблаговременно.

Таблица 1. Рекомендуемые скорости резания отверстий L/D ≤ 3, приведённые для быстрорежущей стали средней твёрдости

Подача S0, мм/об Поперечник сверла D, мм
2,5 4 6 8 10 12 146 20 25 32
Скорость резания v, м/мин
При сверлении стали
0,06 17 22 26 30 33 42 — — — —
0,10 — 17 20 23 26 28 32 38 40 44
0,15 — — 18 20 22 24 27 30 33 35
0,20 — — 15 17 18 20 23 25 27 30
0,30 — — — 14 16 17 19 21 23 25
0,40 — — — — — 14 16 18 19 21
0,60 — — — — — — — 14 15 11
При сверлении чугуна
0,06 18 22 25 27 29 30 32 33 34 35
0,10 — 18 20 22 23 24 26 27 28 30
0,15 — 15 17 18 19 20 22 23 25 26
0,20 — — 15 16 17 18 19 20 21 22
0,30 — — 13 14 15 16 17 18 19 19
0,40 — — — — 14 14 15 16 16 17
0,60 — — — — — — 13 14 15 15
0,80 — — — — — — — — — 13
При сверлении дюралевых сплавов
0,06 75 — — — — — — — — —
0,10 53 70 81 92 100 — — — — —
0,15 39 53 62 69 75 81 90 — — —
0,20 — 43 50 56 62 67 74 82 – –
0,30 — — 42 48 52 56 62 68 75 —
0,40 — — — 40 45 48 53 59 64 69
0,60 — — — — 37 39 44 48 52 56
0,80 — — — — — — 38 42 46 54
1,00 — — — — — — — — — 42

Таблица 2. Поправочные коэффициенты

Наименование и марка обрабатываемого материала Твёрдость НВ Поправочный коэффициент
Быстрорежущими свёрлами Твердосплавными свёрлами
Сталь углеродистая высококачественная конструкционная
10, 15, 20 156 1,2 1,2
30, 35, 40 143-207 1,3 1,2
170-229 1,2 1,3
207-269 0,8 1,0

Таблица 3. Обороты и подача при различном поперечнике сверла и сверлении углеродистой стали

Поперечник сверла, мм Число оборотов, об/мин Подача, мм/об
до 5 2000-1300 0,10-0,20
5-10 1300-700 0,15-0,30
11-15 700-400 0,20-0,40
16-20 400-300 0,25-0,45
20-30 300-200 0,40-0,60

Таблица 4. Советы при сверлении аустенитной стали (более трудно обрабатываемой)

Поперечник сверла, мм Число оборотов, об/мин Подача, мм/об
1,59 1500 0,025
3,18 800 0,065
6,35 400 0,125
12,70 150 0,280
20,64 180 0,255
25,40 150 0,280

Виды отверстий в металле и способы их сверления

Виды отверстий:

Отверстия под резьбу требуют определения поперечников с допусками, установленными в ГОСТ 16093–2004. Для распространённых метизов расчёт приведен в таблице 5.

Таблица 5. Соотношение метрической и дюймовой резьбы, также подбор размера отверстия для засверливания

Метрическая резьба Дюймовая резьба Трубная резьба
Поперечник резьбы Шаг резьбы, мм Поперечник отверстия под резьбу Поперечник резьбы Шаг резьбы, мм Поперечник отверстия под резьбу Поперечник резьбы Поперечник отверстия под резьбу
мин. макс. мин. макс.
М1 0,25 0,75 0,8 3/16 1,058 3,6 3,7 1/8 8,8
М1,4 0,3 1,1 1,15 1/4 1,270 5,0 5,1 1/4 11,7
М1,7 0,35 1,3 1,4 5/16 1,411 6,4 6,5 3/8 15,2
М2 0,4 1,5 1,6 3/8 1,588 7,7 7,9 1/2 18,6
М2,6 0,4 2,1 2,2 7/16 1,814 9,1 9,25 3/4 24,3
М3 0,5 2,4 2,5 1/2 2,117 10,25 10,5 1 30,5
М3,5 0,6 2,8 2,9 9/16 2,117 11,75 12,0 — —
М4 0,7 3,2 3,4 5/8 2,309 13,25 13,5 11/4 39,2
М5 0,8 4,1 4,2 3/4 2,540 16,25 16,5 13/8 41,6
М6 1,0 4,8 5,0 7/8 2,822 19,00 19,25 11/2 45,1
М8 1,25 6,5 6,7 1 3,175 21,75 22,0 — —
М10 1,5 8,2 8,4 11/8 3,629 24,5 24,75 — —
М12 1,75 9,9 10,0 11/4 3,629 27,5 27,75 — —
М14 2,0 11,5 11,75 13/8 4,233 30,5 30,5 — —
М16 2,0 13,5 13,75 — — — — — —
М18 2,5 15,0 15,25 11/2 4,333 33,0 33,5 — —
М20 2,5 17,0 17,25 15/8 6,080 35,0 35,5 — —
М22 2,6 19,0 19,25 13/4 5,080 33,5 39,0 — —
М24 3,0 20,5 20,75 17/8 5,644 41,0 41,5 — —

Сквозные отверстия

Сквозные отверстия пронизывают заготовку на сто процентов, образуя в ней проход. Особенностью процесса является защита поверхности верстака либо столешницы от выхода сверла за границы заготовки, что может разрушить и само сверло, также снабдить заготовку «заусенцем» — гартом. Чтоб этого избежать, используют последующие методы:

Последний метод обязателен при высверливании отверстий «по месту», чтоб не разрушить близко расположенные поверхности либо детали.

Отверстия в тонколистовом металле вырезаются перовыми свёрлами, поэтому как спиральное сверло повредит края заготовки.

Глухие отверстия

Такие отверстия производятся на определённую глубину и не пронизывают заготовку насквозь. Отмерить глубину можно 2-мя методами:

Некие станки снабжены системой автоматической подачи на заданную глубину, после этого механизм останавливается. В процессе сверления может потребоваться пару раз приостановить работу, чтоб удалить стружку.

Отверстия сложной формы

Отверстия, расположенные на краю заготовки (половинчатые) можно делать, соединив гранями и зажав тисками две заготовки либо заготовку и прокладку и высверлив полное отверстие. Прокладка должна быть выполнена из того же материала, что и обрабатываемая заготовка, по другому сверло будет «уходить» в сторону меньшего сопротивления.

Сквозное отверстие в уголке (профильный металлопрокат) делают, зафиксировав заготовку в тисках и используя древесную прокладку.

Труднее выполнить сверление цилиндрической заготовки по касательной. Процесс делится на две операции: подготовка перпендикулярной отверстию площадки (фрезеровка, зенковка) и фактически сверление. Высверливание отверстий в поверхностях, расположенных под углом, также начинают с подготовки площадки, после этого вставляют древесную прокладку меж плоскостями, образуя треугольник, и сверлят отверстие через угол.

Полые детали просверливают, заполнив полость пробкой из древесной породы.

Отверстия с уступами получают с внедрением 2-ух техник:

  1. Рассверливание. Отверстие высверливается на всю глубину сверлом меньшего поперечника, после этого на заданную глубину рассверливают свёрлами поперечниками от наименьшего к большему. Достоинство способа — отлично отцентрованное отверстие.
  2. Уменьшение поперечника. На заданную глубину высверливается отверстие наибольшего поперечника, потом свёрла изменяются с поочередным уменьшением поперечника и углублением отверстия. При всем этом способе легче держать под контролем глубину каждой ступени.

1. Рассверливание отверстия. 2. Уменьшение поперечника

Отверстия большого диаметра, кольцевое высверливание

Получение отверстий огромного поперечника в мощных заготовках, шириной до 5–6 мм, дело трудоёмкое и не дешевое. Относительно маленькие поперечникы — до 30 мм (максимум 40 мм) можно получить, используя конусные, а лучше ступенчато-конусные свёрла. Для отверстий большего поперечника (до 100 мм) пригодятся полые биметаллические коронки либо коронки с твердосплавными зубьями с центровочным сверлом. Причём мастера обычно в данном случае советуют Bosch, в особенности на твёрдом металле, к примеру, стали.

Такое кольцевое высверливание наименее энергозатратное, но может быть более накладным финансово. Кроме свёрл принципиальна мощность дрели и возможность работы на самых низких оборотах. Причём чем толще металл, тем посильнее захочется выполнить отверстие на станке, а при большенном количестве отверстий в листе шириной более 12 мм лучше сходу находить такую возможность.

В тонколистовой заготовке отверстие огромного поперечника получают при помощи узкозубых коронок либо фрезой, закреплённой на «болгарке», но края в последнем случае оставляют вожделеть наилучшего.

Глубокие отверстия, СОЖ

Время от времени требуется выполнить глубочайшее отверстие. В теории, это такое отверстие, длина которого в 5 раз больше поперечника. На практике, глубочайшим именуют сверление, требующее принудительного повторяющегося удаления стружки и внедрения СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей).

В сверлении СОЖ необходимы сначала для понижения температуры сверла и заготовки, которые греются от трения. Потому при получении отверстий в меди, которая обладает высочайшей теплопроводимостью и сама способна отводить тепло, СОЖ можно не использовать. Относительно просто и без смазки сверлится чугун (не считая прочных).

На производстве в качестве СОЖ используют промышленные масла, синтетические эмульсии, эмульсолы и некие углеводороды. В домашних мастерских можно использовать:

Универсальная охлаждаемая жидкость может быть приготовлена без помощи других. Для этого необходимо растворить 200 г мыла в ведре воды, добавить 5 ложек машинного масла, можно отработанного, и прокипятить раствор до получения мыльной однородной эмульсии. Некие мастера для понижения трения употребляют свиное сало.

Обрабатываемый материал Смазочно-охлаждающая жидкость
Сталь:
углеродистая Смесь. Осернённое масло
конструкционная Осернённое масло с керосином
инструментальная Смешанные масла
легированная Смешанные масла
Чугун ковкий 3-5%-ная смесь
Чугунное литье Без остывания. 3-5%-ная смесь. Керосин
Бронза Без остывания. Смешанные масла
Цинк Смесь
Латунь Без остывания. 3-5%-ная смесь
Медь Смесь. Смешанные масла
Никель Смесь
Алюминий и его сплавы Без остывания. Смесь. Смешанные масла. Керосин
Нержавеющие, жаропрочные сплавы Смесь из 50% осернённого масла, 30% керосина, 20% олеиновой кислоты (либо 80% сульфофрезола и 20% олеиновой кислоты)
Волокнит, винипласт, оргстекло и т.д. 3-5%-ная смесь
Текстолит, гетинакс Обдувка сжатым воздухом

Глубочайшие отверстия могут быть выполнены сплошным и кольцевым сверлением, причём в последнем случае центральный стержень, образованный вращением коронки, выламывают не полностью, а частями, ослабив его дополнительными отверстиями малого поперечника.

Сплошное сверление производится в отлично зафиксированной заготовке спиральным сверлом, в каналы которого подается СОЖ. Временами, не останавливая вращение сверла, необходимо его извлекать и очищать полость от стружки. Работа спиральным сверлом производится поэтапно: поначалу берут куцее и надсверливают отверстие, которое потом заглубляют сверлом соответственного размера. При значимой глубине отверстия лучше воспользоваться направляющими кондукторными втулками.

При постоянном высверливании глубочайших отверстий можно советовать приобретение специального станка с автоматической подачей СОЖ к сверлу и четкой отцентровкой.

С 2-ух сторон вести сверление не рекомендуется — в домашних критериях практически нереально выполнить операцию отменно.

Сверление по разметке, шаблону и кондуктору

Сверлить отверстия можно по выполненной разметке либо без неё — с применением шаблона либо кондуктора.

Разметка производится кернером. Ударом молотка намечается место для острия сверла. Фломастером тоже можно отметить место, но отверстие необходимо ещё и для того, чтоб острие не двигалось от намеченной точки. Работа производится в два шага: предварительное сверление, контроль отверстия, окончательное сверление. Если сверло «ушло» от намеченного центра, узеньким зубилом делаются насечки (канавки), направляющие острие в данное место.

Для определения центра цилиндрической заготовки пользуются квадратным куском жести, согнутым под 90° так, чтоб высота 1-го плеча составляла примерно один радиус. Прикладывая уголок с различных сторон заготовки, проведите карандашом вдоль края. В итоге у вас появляется область вокруг центра. Отыскать центр можно по аксиоме — скрещением перпендикуляров от 2-ух хорд.

Шаблон нужен при выполнении серии однотипных деталей с несколькими отверстиями. Им комфортно воспользоваться для пачки тонколистовых заготовок, соединённых струбциной. Так сразу можно получить несколько просверленных заготовок. Заместо шаблона время от времени употребляют чертёж либо схему, к примеру, при изготовлении деталей для радиоаппаратуры.

Кондуктором пользуются, когда очень принципиальна точность выдерживания расстояний меж отверстиями и строгая перпендикулярность канала. При сверловке глубочайших отверстий либо при работе с тонкостенными трубками не считая кондуктора могут применяться направляющие, фиксирующие положение дрели относительно поверхности металла.

Безопасность, общие советы

При работе с электроинструментом принципиально держать в голове о безопасности человека и не допускать раннего износа инструмента и вероятного брака. В связи с этим мы собрали некие полезные советы:

  1. Перед работой необходимо проверить крепления всех частей.
  2. Одежка при работе на станке либо с электродрелью не должна быть с элементами, способными попасть под действие крутящихся частей. Глаза от стружки защитите очками.
  3. Сверло при приближении к поверхности металла должно уже крутиться, по другому оно стремительно затупится.
  4. Вынимать сверло из отверстия необходимо, не выключая дрель, по способности снижая обороты.
  5. Если сверло не углубляется в металл, означает, его твёрдость ниже, чем у заготовки. Завышенную твёрдость у стали можно выявить, проведя по эталону ратфилем — отсутствие следов свидетельствует о завышенной твёрдости. В данном случае сверло необходимо выбирать из твёрдого сплава с присадками и работать на низких оборотах с маленький подачей.
  6. Если сверло малеханького поперечника плохо закрепляется в патроне, намотайте на его хвостовик несколько оборотов латунной проволоки, увеличив поперечник для захвата.
  7. Если поверхность заготовки полированная, наденьте фетровую шайбу на сверло, чтоб гарантировано не нанести царапинки даже при соприкосновении с патроном дрели. При закреплении заготовок из полированной либо блестящей стали, используйте прокладки из ткани либо кожи.
  8. При изготовлении глубочайших отверстий прямоугольный кусок пенопласта, насаженный на сверло, может служить измерителем и сразу, вращаясь, сдувать маленькую стружку.

Шкаф навесной под вытяжку «Тортора» 60x35х29 см, МДФ, цвет серый

Шкаф над вытяжкой «Тортора» эстетично завершает композицию гарнитура и служит дополнительным местом для хранения посуды и кухонной утвари. Имеет малогабаритные размеры: высота — 34,7 см, ширина — 60 см, глубина — 29 см. Внутренняя глубина для хранения — 27 см. Обустроен одной дверцей с шарнирной петлей. Ручка и крепеж в комплекте.

Фасад глухой, лаконичное оформление отлично вписывается в интерьер современной кухни. Поверхность ламинирована, покрытие защищает материал от воды и пара. Торцы обработаны кромкой из ПВХ шириной 0,4 мм). Материал ручки — алюминий. Сделано в Рф.

Преимущества готового модуля для кухни

Copyright © 2020 - 2024